TRICONEX 8111 Expansion Chassis

I. Características funcionales

(I) Expansión de alta densidad

TRICONEX 8111 está equipado con una gran cantidad de ranuras, al igual que un eficiente centro de integración de datos, que puede alojar fácilmente múltiples módulos de E/S. Esta poderosa capacidad de expansión, como un impulso para la capacidad de entrada/salida del sistema, puede expandir en gran medida el rango de recopilación y control de diversos se?ales del sistema. En grandes instalaciones complejas de petroquímica, una gran cantidad de se?ales de sensores, como temperatura, presión, caudal, y se?ales de control de diversos actuadores, se pueden conectar al sistema a través de las ranuras de expansión de TRICONEX 8111, lo que permite la supervisión integral y el control preciso de todo el proceso de producción, y satisface las necesidades de interacción de grandes volúmenes de datos en escenarios industriales complejos.

(II) Dise?o modular

TRICONEX 8111 con estructura modular muestra una gran conveniencia en la instalación y el mantenimiento. Cada módulo es como un bloque de construcción, claramente independiente y fácil de combinar. En la etapa de instalación del equipo, los técnicos pueden instalar rápidamente y con precisión módulos de diferentes funciones, lo que acorta en gran medida el ciclo de instalación y mejora la eficiencia de la implementación del proyecto. En el proceso de mantenimiento después de que el equipo esté en funcionamiento, una vez que un módulo falle, el personal de mantenimiento puede localizar y reemplazar rápidamente el módulo defectuoso sin desmontar y depurar en gran escala todo el sistema, lo que reduce efectivamente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, y garantiza la continuidad de la producción industrial. Por ejemplo, en la actualización del sistema de control de una central eléctrica, utilizando el dise?o modular de TRICONEX 8111, se pueden reemplazar gradualmente los módulos envejecidos sin detener la máquina, lo que permite una actualización fluida del sistema.

(III) Dise?o redundante

Para garantizar el funcionamiento estable del sistema en cualquier circunstancia, TRICONEX 8111 adopta cuidadosamente un dise?o de fuente de alimentación redundante y interfaz de comunicación. La fuente de alimentación redundante es como un "corazón" de respaldo para el sistema. Cuando la fuente de alimentación principal presenta anomalías, la fuente de alimentación de respaldo puede conmutar sin problemas en un instante, proporcionando continuamente un soporte de energía estable para el sistema y garantizando el funcionamiento normal del equipo. Al mismo tiempo, la interfaz de comunicación redundante es como múltiples carreteras de información. Incluso si una de las conexiones de comunicación falla, los datos se pueden transmitir sin problemas a través de otras conexiones de respaldo, lo que mejora en gran medida la fiabilidad del sistema. En el sistema de monitoreo remoto de tuberías de transmisión y distribución de gas natural, frente a un entorno de campo complejo y cambiante, el dise?o redundante de TRICONEX 8111 garantiza la estabilidad de la transmisión de datos y la fiabilidad del control del equipo, evitando efectivamente el riesgo de interrupción de la transmisión y distribución causado por fallas de alimentación o de comunicación.

(IV) Configuración flexible

II. Parámetros técnicos

(I) Parámetros eléctricos

• Voltaje de funcionamiento: Este módulo tiene varios tipos de voltaje de funcionamiento, que pueden ser 24V. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los requisitos específicos de voltaje variarán según el modelo y la configuración. Esta selección diversificada de voltaje permite que TRICONEX 8111 se adapte fácilmente a diversos entornos de energía industrial, ya sea un sistema de fuente de alimentación CC de 24V común o otras fuentes de alimentación con niveles de voltaje específicos, y puede proporcionar una protección de energía adecuada para el funcionamiento estable del módulo.

• Características de entrada y salida: Admite la entrada y salida de múltiples tipos de se?ales y puede realizar una conexión eficiente con diversos sensores y actuadores. Por ejemplo, para la entrada digital, puede identificar con precisión las se?ales de conmutación y juzgar el estado del equipo; para la salida analógica, puede enviar con precisión se?ales en continua cambio para el control preciso de los parámetros de funcionamiento del equipo, satisfaciendo las necesidades de interacción de se?ales complejas en diferentes escenarios industriales.

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(II) Parámetros físicos

• Peso: Su peso es de aproximadamente 2KG. El peso moderado tiene ventajas obvias en el proceso de instalación y transporte del equipo. No será demasiado pesado para causar una gran carga al personal de instalación y afectar la eficiencia de la instalación, ni carecerá de estabilidad durante el funcionamiento del equipo por ser demasiado ligero. En escenarios donde se instalan y mantienen con frecuencia equipos industriales, este dise?o de peso es conveniente para la operación y, al mismo tiempo, garantiza que el equipo pueda soportar de forma estable cada módulo durante el funcionamiento, manteniendo la estabilidad general del sistema.

• Dimensiones: Las dimensiones específicas varían según el modelo. Tomando un cierto modelo como ejemplo, sus dimensiones externas son de 50*50mm. El dise?o de tama?o compacto permite que TRICONEX 8111 se instale de forma flexible incluso cuando el espacio interno del equipo es limitado, sin ocupar demasiados recursos de espacio valiosos. Ya sea instalado en un gabinete de control y dispuesto compactamente con otros módulos, o integrado en un espacio peque?o del equipo, puede manejarlo con facilidad, brindando un fuerte soporte para el dise?o de miniaturización e integración de equipos industriales.

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(III) Otros parámetros

• Número de ranuras: Tiene múltiples ranuras, y el número específico depende del modelo real. Estas ranuras proporcionan suficiente espacio para la expansión de los módulos de E/S. Una gran cantidad de ranuras significa que el sistema tiene un gran potencial de expansión y puede agregar los módulos de E/S correspondientes en cualquier momento a medida que se expanda la escala de la producción industrial o cambien los requisitos del proceso, mejorando la función y el rendimiento del sistema para adaptarse a las necesidades en evolución de la automatización industrial.

• Interfaces de comunicación: Admite una variedad de protocolos de comunicación, como los protocolos de Ethernet industrial comunes, los protocolos de bus de campo, etc. El soporte de protocolos de comunicación abundantes permite que TRICONEX 8111 realice una comunicación sin problemas con equipos y sistemas de diferentes marcas y tipos. En un taller de producción industrial que contiene diversos equipos de automatización, TRICONEX 8111 puede realizar una interacción de datos con sistemas PLC, DCS y diversos instrumentos inteligentes a través de diferentes interfaces de comunicación, logrando la compartición de información y el control colaborativo de todo el sistema de producción.

III. Campos de aplicación

(I) Industria petroquímica

En el proceso de producción petroquímica, desde la extracción de petróleo crudo, la refinación hasta la síntesis de diversos productos químicos, cada enlace está acompa?ado de condiciones de trabajo complejas y peligrosas, como alta temperatura, alta presión, inflamabilidad y explosividad. Con sus poderosas características funcionales y parámetros técnicos confiables, TRICONEX 8111 puede realizar un monitoreo y control en tiempo real y preciso de parámetros clave, como presión, temperatura y caudal, en el proceso de producción. En caso de situaciones anómalas, como presión excesiva y cambios repentinos de temperatura, el sistema puede responder rápidamente y ajustar en tiempo real el proceso de producción controlando los actuadores correspondientes, como la apertura y cierre de válvulas, el arranque y detención de bombas, etc., para garantizar un proceso de producción seguro y estable y evitar efectivamente accidentes de seguridad y pérdidas económicas causadas por anomalías en la producción.

(II) Industria energética

Ya sea el control de funcionamiento de grupos generadores en centrales eléctricas o el monitoreo y protección de equipos eléctricos en subestaciones, hay requisitos extremadamente altos para la fiabilidad y estabilidad del sistema. TRICONEX 8111 juega un papel clave en la industria energética. Puede realizar un monitoreo y ajuste preciso de parámetros como la velocidad, el voltaje y la corriente de los generadores, garantizando el funcionamiento estable de los grupos generadores. En las subestaciones, puede monitorear en tiempo real el estado de funcionamiento de los equipos eléctricos, como la temperatura del aceite y la temperatura del devanado de los transformadores, el estado de apertura y cierre de los interruptores, etc. A través de los módulos de E/S configurados de forma flexible, puede detectar y tratar en tiempo real las fallas potenciales de los equipos, garantizar el suministro de energía seguro y confiable del sistema eléctrico y brindar una garantía de energía estable para la producción y vida social.

(III) Industria metalúrgica

El proceso de producción metalúrgica implica procesos complejos, como la fundición a alta temperatura y el procesamiento de metales, que tienen requisitos extremadamente estrictos para la precisión de control de equipos y la fiabilidad del sistema. TRICONEX 8111 se puede utilizar para el control automático de diversos equipos en las líneas de producción metalúrgicas, como el control preciso de parámetros como temperatura del horno, presión del horno y proporción de materias primas en el proceso de fundición de hierro en el horno alto, garantizando el funcionamiento estable del horno alto y la calidad del hierro fundido. En el proceso de fabricación de acero, puede controlar con precisión la inclinación de los convertidores, el levantamiento de las lanzas de oxígeno, la temperatura del acero líquido, etc., mejorando la eficiencia de fabricación de acero y la calidad del acero líquido. A través de las funciones de expansión de alta densidad y configuración flexible, satisface las necesidades de control automático de sistemas de producción a gran escala y complejos en la industria metalúrgica, ayudando a las empresas metalúrgicas a mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y mejorar la calidad de los productos.

(IV) Industria farmacéutica